搜索關鍵詞: 氮化硅陶瓷加工 氮化鋁陶瓷加工 macor可加工微晶玻璃陶瓷
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鋁碳化硅(AlSiC)是鋁基碳化硅顆粒增強復合材料的簡稱,這種材料的性能非常的優異,滿足了封裝的輕便化、高密度化等要求,適用于航空、航天、高鐵及微波等領域,是解決熱學管理問題的首選材料,所以現在來看加工鋁基碳化硅就變得非常的重要了,鈞杰陶瓷專業加工各種陶瓷材料,各種陶瓷復合材料,為你介紹鋁基碳化硅用什么刀具加工,聚晶金剛石刀具就是合適加工鋁基碳化硅的理想刀具,鈞杰陶瓷加工聯系電話,134_128_56568。
要想加工這種材料首先要對這種材料做到充分的了解,首先來說,鋁基碳化硅復合材料具有硬脆的特性。刀具材質的選擇對刀具的壽命、加工效率、加工質量和加工成本等影響很大。刀具在切削時會承受高溫、高壓、磨損以及沖擊等作用;因此,加工鋁基碳化硅過程中,刀具應具有以下基本性能才可以成為最合適加工鋁基碳化硅的刀具。
高硬度和高耐磨性:刀具材料硬度必須高于工件材料硬度,刀具材料越硬,耐磨性也越好。體積分數為50%的鋁基碳化硅復合材料的硬度大于2700HV[11],單晶金剛石和聚晶金剛石的硬度相近,且大于鋁基碳化硅復合材料。
高強度和韌性:加工過程中,刀具必須要有較好的強度以及韌性,以便承受切削力和沖擊載荷。單晶金剛石和PCD材料的楊氏模量和抗壓強度優于高速鋼、硬質合金等材料。
高耐熱性和良好的散熱性:刀具材料應有較高的耐熱性,承受高的切削溫度,且高溫下不被氧化。PCD材料和單晶金剛石材料的導熱率和熱膨脹系數都比其他材料好,加工時易散熱,能夠快速降低刀具溫度。
較好的工藝性和經濟性:刀具材料應有較好的加工性能和較高的性價比,單晶金剛石材料和聚晶金剛石材料的各項性能相近,但單晶金剛石為天然金剛石,聚晶金剛石為人造金剛石,其成本遠遠小于單晶金剛石,經濟性優于單晶金剛石。
聚晶金剛石是目前人造物質中最硬的材料,相比硬質合金,聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質量穩定、耐沖擊性好、切削速度高等特點。使用鋁基碳化硅刀具加工鋁基碳化硅過程中,可以減少鋁基碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本。
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