氮化鋁陶瓷的拋光方法

  氮化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的制作流程是非常復(fù)雜的，并且它的加工難度也比較大。我們之前和大家講過有講到過，第一步就是氮化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的表面處理，也叫作研磨研磨，其作用是去除其表面的附著物以及平整度的改善。   眾所周知，氮化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件會比氧化鋁

氮化鋁陶瓷拋光有哪些技術(shù)

    陶瓷平面當(dāng)加工到一定的光潔度時(shí)，表面將會特別光滑美麗，猶如鏡面，一些采用氧化鋯陶瓷打造的陶瓷板陶瓷棒都可以拋光到很大光潔度，下面鈞杰陶瓷廠將為大家介紹最全面的拋光方法。鈞杰陶瓷是一家專業(yè)的精密陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)商，具有精密陶瓷產(chǎn)品研發(fā)、成

為什么說氮化鋁陶瓷最適合做散熱基板

    現(xiàn)階段常用基板材料有Si、金屬及金屬合金材料、陶瓷和復(fù)合材料等，它們的熱膨脹系數(shù)與熱導(dǎo)率如下表所示。其中Si材料成本高；金屬及金屬合金材料的固有導(dǎo)電性、熱膨脹系數(shù)與芯片材料不匹配；陶瓷材料難加工等缺點(diǎn)，均很難同時(shí)滿足大功率基板的各種

數(shù)控加工氮化鋁陶瓷的方法

  氮化鋁陶瓷是一種熱傳導(dǎo)性非常好的陶瓷材料，其應(yīng)用范圍逐年增加。氮化鋁陶瓷的加工方式有很多，數(shù)控精密加工是氮化鋁陶瓷精密加工不可缺少的設(shè)備。今天討論的數(shù)控加工氮化鋁陶瓷的工藝問題。鈞杰陶瓷通過不斷摸索累積，已掌握成熟的陶瓷成型工藝，更是培養(yǎng)了一批精

高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基板的燒結(jié)工藝

    隨著大功率和超大規(guī)模集成電路的發(fā)展，集成電路和基片間的散熱性也越來越重要，因此，基片必須要具有高的導(dǎo)熱率和電阻率。氮化鋁具有高熱導(dǎo)率、高溫絕緣性和優(yōu)良的介電性能、良好的耐腐蝕性、與半導(dǎo)體Si相匹配的膨脹性能等優(yōu)點(diǎn)，因此成為優(yōu)良的電子

氮化鋁陶瓷成型的方法有哪些

   氮化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)很多，室溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、抗熔融金屬侵蝕的能力強(qiáng)、介電性能良好，這些得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)使其成為高導(dǎo)熱材料而引起國內(nèi)外的普遍關(guān)注。 現(xiàn)在市場上都比較看好這種陶瓷材料，市場需求也是有非常明顯的增長的趨勢，氮化鋁陶瓷加

氮化鋁陶瓷基板在新能源汽車上的應(yīng)用

   隨著生活節(jié)奏的加快以及品質(zhì)的高要求，代步工具——汽車成為了人們最喜愛的交通工具，隨著能源安全和環(huán)境保護(hù)雙重壓力下的汽車技術(shù)變革，世界汽車產(chǎn)業(yè)第三次重大變革趨向于汽車從機(jī)械化向電氣化的跨越，即汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入電動汽車

氮化鋁陶瓷材料的制備方法有哪些

  氮化鋁陶瓷這種材料的價(jià)格還是比較貴的，但是也正是用于這種材料的價(jià)格高，所以現(xiàn)在只有很多高端的設(shè)備，和生活用品中會使用這種陶瓷材料，氮化鋁陶瓷材料的價(jià)格高，主要是由于這種材料的制備非常的困難，雖說隨著大規(guī)模生產(chǎn)成本會降低，但是受到各種因素的影響這種

氮化鋁陶瓷基板有哪些性能優(yōu)勢

    氮化鋁陶瓷基板在我國的發(fā)展已有很長一段時(shí)間的歷史，基板類型一直在不斷應(yīng)需增加，傳統(tǒng)的基板包括了纖維基板、FR-4、鋁基板、銅基板等類型。所以就有很多人問為何氮化鋁陶瓷基板比其他基板貴，其實(shí)氮化鋁陶瓷的優(yōu)勢是非常明顯的，下面鈞杰陶瓷就

氧化鋯陶瓷柱塞的特點(diǎn)與應(yīng)用

    氧化鋯作為現(xiàn)代社會比較實(shí)用的一種產(chǎn)品之一，在世界各國各的都得以廣泛的使用。因?yàn)樗母呖箿睾透吣湍バ砸约胺€(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)在數(shù)控行業(yè)占據(jù)了很大的優(yōu)勢。而氧化鋯陶瓷材料通常需經(jīng)過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。這過程需要進(jìn)行

氧化鋯陶瓷加工的一般工藝流程

    氧化鋯陶瓷具有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高、硬度大、韌性好、耐磨性好、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導(dǎo)電性等優(yōu)良性質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷領(lǐng)域。那么，你知道氧化鋯陶瓷加工的一般工藝流程是怎么樣的嗎？以及它的特性是什么嗎？下面就讓我們鈞

氧化鋯陶瓷與氧化鋁陶瓷硬度對比

氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷是我們新代社會一種常見的高科技加工陶瓷，在我們現(xiàn)在的社會中也應(yīng)用廣泛，但由于氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的硬度都是比較高的，同時(shí)也很難加工，所以在行業(yè)里面對兩種產(chǎn)品的硬度都是頗有爭議的，那么接下來就尤我們鈞杰陶瓷為大家排憂解難，仔細(xì)的給大家講解

如何選擇氧化鋯陶瓷加工廠

  陶瓷作為我們中國文化的一種歷史性標(biāo)志，也有著幾千年的歷史了。從最初的陶和瓷到合并之后的陶瓷，再到中期的普通陶瓷與現(xiàn)代的科技陶瓷，現(xiàn)代科技陶瓷也分為特種陶瓷與日常生活陶瓷。我們鈞杰陶瓷為大家分享如何選擇氧化鋯陶瓷加工廠 氧化鋯陶瓷是陶瓷設(shè)備行業(yè)中

氧化鋯陶瓷的可加工性能怎么樣

  氧化鋯陶瓷作為現(xiàn)代社會比較實(shí)用的一種材料之一，在各個(gè)行業(yè)都得以廣泛的使用。因?yàn)樗母呖箿睾透吣湍バ砸约胺€(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)在數(shù)控行業(yè)占據(jù)了很大的優(yōu)勢。而氧化鋯陶瓷材料通常需經(jīng)過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。這過程需要進(jìn)行機(jī)械加工，氧化

微晶玻璃陶瓷精密加工廠

   Macor可加工陶瓷是一種云母基特種微晶玻璃陶瓷。通過專利工藝對特殊玻璃材料進(jìn)行析晶改性處理，材料內(nèi)部形成多晶體，使玻璃體陶瓷化，從而兼具玻璃和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)。Macor?可加工陶瓷來自于一次旅行中意外的收獲，在配方中加入了云母類材料后，

氮化硅陶瓷刀具的優(yōu)點(diǎn)有哪些

  小編相信大家都應(yīng)該知道，氮化硅陶瓷的用途是非常廣泛的，所以現(xiàn)在有很多的刀具都是由氮化硅陶瓷制作而成的。這種刀具比硬質(zhì)合金刀具的切速更高，更耐磨。這種刀具的使用壽命更長，所以是深受歡迎的一種新型刀具。下面就由鈞杰陶瓷小編跟大家詳細(xì)介紹下氮化硅陶瓷刀

氮化硅陶瓷在未來會有什么樣的變化

  對于氮化硅陶瓷材料來說相信大家現(xiàn)在已經(jīng)是非常熟悉的了，甚至還有很多人現(xiàn)在已經(jīng)使用過氮化硅陶瓷產(chǎn)品了，比如說氮化硅陶瓷棒、氮化硅陶瓷基板、氮化硅陶瓷環(huán)、氮化硅陶瓷球以及氮化硅陶瓷結(jié)構(gòu)件。那么大家都對氮化硅陶瓷這種材料已經(jīng)很熟悉了，現(xiàn)象氮化硅陶瓷在未

氮化硅陶瓷材料晶體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

  氮化硅陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)中，原子間都以單鍵相連，且N原子和N原子、Si原子和Si原子不直接相連，同時(shí)每個(gè)原子都滿足8電子穩(wěn)定結(jié)構(gòu)氮化硅是一種高溫陶瓷材料，它的硬度大、熔點(diǎn)高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。工業(yè)上曾普遍采用高純硅與純氮在1300℃反應(yīng)獲得。鈞杰陶瓷產(chǎn)品

氮化硅陶瓷球有哪些制備方法

  氮化硅陶瓷球制備方法有很多種，不同的制備方法在投入方面也是有很大的差別的，一些中小型工作為了降低整體價(jià)格通常采用直接的熱解方法，而大型工廠甚至在不同的零部件上要求，采用的制備方法也是有一定差異的，比如一些工廠對于氮化硅陶瓷加工后產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量

氮化鋁陶瓷(AlN)燒結(jié)助劑如何選擇

    技術(shù)的高速發(fā)展使得人們對材料性能的要求越來越高，氮化鋁陶瓷材料因其高熱導(dǎo)率、低介電常數(shù)、與硅相匹配的熱膨脹系數(shù)、熱化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械性能良好、無毒無害等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在大規(guī)模集成電路、航空航天等重要領(lǐng)域，受到科研和工業(yè)越來越廣泛的重

氮化鋁陶瓷拋光加工的注意事項(xiàng)

  陶瓷材料的表面光潔度，是陶瓷工件的非常重要的指標(biāo)，為了復(fù)合要求，氮化鋁陶瓷材料經(jīng)常需要進(jìn)行拋光處理，機(jī)械拋光的機(jī)理是靠楔形擠壓和拋光液的反彈增加微切削作用和被加工材料的微塑性流動作用達(dá)到拋光效果。由于陶瓷手機(jī)背板的厚度較小，且機(jī)械拋光是直接接觸，